一次性餐具包装机若干故障的处理与操作规范

 一、一次性餐具包装机故障分析与处理：

    1、自动停机原因解决方法？

    （1）防切开关位置不对。解决方法：调整防切开关位置。

    （2）两横封刀太紧、卡住。解决方法：将横封刀调到合适位置。

    （3）电器方面原因，变频器与接触器、总控开关、2N继电器以及客户家中电压所致。解决方法：检查接触器、固态、开关，检查变频器，以及客户家中电压是否正常。

    2、纵封开口的原因及解决办法？

    （1）两纵封轮不平或摆动。解决办法：调整纵封轮，使其同一平面。

    （2）加热盘温度不稳定或不加热。解决方法：检查加热盘、热电偶及电路

    （3）纵封部分有紧固件松动。解决办法：检查一次性餐具包装机上的紧固件，将其拧紧。

    （4）纵封处膜多层或跑膜。解决方法：将包装膜调到合理状态，使其到纵封处余量合适。

    3、防切失效解决方法

    （1）防切开关位置不对。解决方法：调整防切开关位置。

    （2）螺丝是否松动，如接触不良，需紧固。检查回流环和碳刷接触的面否有污迹，需擦拭干净。

    （3）温控表损坏。解决方法：如热电偶和其他电器部分正常，但温控表温度显示不正常，不稳定便可判断为温控表损坏，需更换。

    （4）电控箱内加热片、热电偶的连接线松动。解决方法：检修电控箱内各线接头是否接触不良。

    二、操作规范：

    1、每日早晨开机时应先预热，检查各温控表显示是否正常。

    2、检查安装包装膜处锥套是否松动（如松动会导致偏膜）平衡调节杆是否有误动（如误动导致不平行，会导致偏膜）。

    等一次性餐具包装机温度整体符合设定温度后，松开胶辊和送纸辊手把，让机器空转5-10分钟，检查各运转部位有无异常。如无异常再进行生产。